TUBERÍAS FRIGORÍFICAS

Las tuberías frigoríficas de cobre para refrigeración a diferencia del que se usa para otros fines se sirve limpio de impurezas y cerrado por los dos extremos para evitar tambien la entrada de humedad.

TIPOS DE TUBOS FRIGORÍFICOS

Se puede encontrar en rollos o en barras y debe cumplir con la normativa UNE-EN 12735-1:

• El que va en rollos se denomina recocido. Esta clase de tubo permite ser doblado y suele venir en rollos de 15 mts. Estos tubos no deben estirarse o curvarse más de lo necesario, ya que se endurecerá.
• El que va en barras se denomina estirado. No tiene ductilidad por lo tanto no se puede doblar sin un tratamiento térmico. Se suministra en barras de 4 o 5 mts.

Diámetro nominal pulgadas	Diámetro exterior mm	Diámetro interior mm	Espesor mm	Sección interior dm4	Volumen interior dm3/m	Superficie exterior m2/m	Peso Kg/m	Presión admisible	Presión admisible
								Recocido Bar	Rígido Bar
3/16	4,76	3,24	0,76	0,0008	0,008	0,015	0,085	160
1/4	6,35	4,83	0,76	0,0018	0,018	0,020	0,119	116	143
1/4	6,35	4,75	0,80	0,0018	0,018	0,020	0,125	122	151
5/16	7,94	6,34	0,80	0,0032	0,032	0,025	0,161	96	118
5/16	7,93	6,31	0,81	0,0031	0,031	0,025	0,162	97	120
3/8	9,52	8,00	0,76	0,0050	0,050	0,030	0,187	74	92
3/8	9,52	7,92	0,80	0,0049	0,049	0,030	0,196	79	97
3/8	9,52	7,90	0,81	0,0049	0,049	0,030	0,198	80	98
1/2	12,70	11,18	0,76	0,0098	0,098	0,040	0,255	55	68
1/2	12,70	11,10	0,80	0,0097	0,097	0,040	0,268	58	72
1/2	12,70	11,08	0,81	0,0096	0,096	0,040	0,271	59	73
1/2	12,70	10,92	0,89	0,0094	0,094	0,040	0,296	65	80
1/2	12,70	10,70	1,00	0,0090	0,090	0,040	0,329	73	91
5/8	15,87	14,35	0,76	0,0162	0,162	0,050	0,323	43	54
5/8	15,87	14,27	0,80	0,0160	0,160	0,050	0,339	46	57
5/8	15,87	14,25	0,81	0,0159	0,159	0,050	0,343	46	57
5/8	15,87	14,09	0,89	0,0156	0,156	0,050	0,375	51	63
5/8	15,87	13,87	1,00	0,0151	0,151	0,050	0,418	58	72
5/8	15,87	13,85	1,01	0,0151	0,151	0,050	0,422	59	72
3/4	19,05	17,45	0,8	0,0239	0,0239	0,060	0,411	38	47
3/4	19,05	17,43	0,81	0,0239	0,239	0,060	0,415	38	47
3/4	19,05	17,27	0,89	0,0234	0,234	0,060	0,454	42	52
3/4	19,05	17,05	1,00	0,0228	0,228	0,060	0,508	48	59
3/4	19,05	16,91	1,07	0,0225	0,225	0,060	0,541	51	63
7/8	22,22	20,60	0,81	0,0333	0,333	0,070	0,488	33	41
7/8	22,22	20,44	0,89	0,0328	0,328	0,070	0,534	36	45
7/8	22,22	20,22	1,00	0,0321	0,321	0,070	0,597	41	50
7/8	22,22	19,94	1,14	0,0312	0,312	0,070	0,676	47	58
1	25,40	23,62	0,89	0,0438	0,438	0,080	0,613		39
1	25,40	23,40	1,00	0,0430	0,430	0,080	0,686		44
1 1/8	28,57	26,79	0,89	0,0564	0,564	0,090	0,693		34
1 1/8	28,57	26,57	1,00	0,0554	0,554	0,090	0,775		39
1 1/8	28,57	26,07	1,25	0,0534	0,534	0,090	0,960		49
1 1/8	28,57	26,03	1,27	0,0532	0,532	0,090	0,975		50
1 3/8	34,92	32,78	1,07	0,0844	0,844	0,110	1,018		34
1 3/8	34,92	32,42	1,25	0,0825	0,825	0,110	1,183		40
1 3/8	34,92	32,12	1,40	0,0810	0,810	0,110	1,319		45
1 5/8	41,27	38,77	1,25	0,1181	1,181	0,130	1,407		33
1 5/8	41,27	38,73	1,27	0,1178	1,178	0,130	1,428		34
1 5/8	41,27	38,27	1,50	0,1150	1,150	0,130	1,677		40
2 1/8	53,97	51,47	1,25	0,2081	2,081	0,170	1,853		25
2 1/8	53,97	51,03	1,47	0,2045	2,045	0,170	2,170		30
2 1/8	53,97	50,67	1,65	0,2016	2,016	0,170	2,427		34
2 1/8	53,97	50,37	1,80	0,1993	1,993	0,170	2,640		37
2 5/8	66,67	63,37	1,65	0,3154	3,154	0,209	3,017		27
2 5/8	66,67	62,67	2,00	0,3085	3,085	0,209	3,637		33
2 5/8	66,67	62,61	2,03	0,3079	3,079	0,209	3,690		34
3 1/8	79,38	76,08	1,65	0,4546	4,546	0,249	3,606		23
3 1/8	79,38	75,78	1,80	0,4510	4,510	0,249	3,926		25
3 1/8	79,38	75,72	1,83	0,4503	4,503	0,249	3,990		25
3 1/8	79,38	74,80	2,29	0,4394	4,394	0,249	4,964		32
3 1/8	79,38	74,38	2,50	0,4345	4,345	0,249	5,404		35
3 5/8	92,08	87,86	2,11	0,6063	6,063	0,289	5,338		25
3 5/8	92,08	87,08	2,50	0,5956	5,956	0,289	6,297		30
4 1/8	104,80	99,98	2,41	0,7851	7,851	0,329	6,938		25
4 1/8	104,80	99,80	2,50	0,7823	7,823	0,329	7,191		26

Los tubos de la tabla anterior son perfectamente válidos para todas las instalaciones con refrigerantes halogenados y hidrocarburos puesto que nos aguantaran perfectamente las presiones de trabajo en condiciones normales.
Las instalaciones con CO2, sobretodo en transcrítico, se deberán emplear tuberías más reforzadas como por ejemplo las K65 que nos aguantaran presiones de hasta 120bar.

Ø exterior en mm	Grueso pared mm	Presión máx. trabajo (bar)
9,52	0,65	120
12,70	0,85	120
15,87	1,05	120
19,06	1,30	120
22,23	1,50	120
28,57	1,90	120
34,92	2,30	120
41,27	2,70	120
53,97	3,55	120

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS TUBOS DE COBRE

	ESTIRADO	RECOCIDO
Peso específico (kg/dm3)	8,9	8,9
Temperatura de fusión (ºC)	1083	1083
Calor específico	0,092	0,092
Temperatura de recocido (ºC)	–	500
Temperatura de forja (ºC)	750-900	750-900
Alargamiento (%)	3 a 5	28 a 30

CORTE DE LOS TUBOS

Los tubos se cortan normalmente con una herramienta cortatubos o con una sierra para cortar metales.

Normalmente se emplea el cortatubos para el tubo recocido o para el tubo estirado de poco diámetro. La sierra se emplea generalmente para el tubo estirado de diámetro superior. Siempre que se pueda, es mejor utilizar el cortatubos, puesto que no deja virutas y el corte lo deja totalmente a escuadra con el tubo.
Cuando se ha terminado el corte con cualquiera de las dos herramientas, debe de eliminarse la rebaba. Estas rebabas causan obstrucciones en el paso de fluido a través de la tubería y las válvulas.

CURVATURA DE LOS TUBOS

Existen varios sistemas para la curvatura de los tubos frigoríficos, como puede ser el muelle o la curvadora de tipo palanca. Tanto un sistema como en el otro se ha de garantizar que toda la superfície del tubo permanezca redonda sin que se aplane o retuerza.

SOLDADURA DE LAS TUBERÍAS FRIGORÍFICAS

La soldadura se realiza por capilaridad, introduciendo el material fundente entre los dos tubos.

Se suelen emplear sopletes de propano, de butano o acetileno.

El material de aportación suele ser de varillas de cobre con aleaciones de plata y fósforo.

• Se utilizan varillas de cobre con fósforo para uniones cobre-cobre y si en estas uniones no existen vibraciones.
• Las varillas con aleación de plata se utilizan para uniones de cobre con otros metales o en lugares con vibraciones continuas. Esta varilla necesita decapante para fijar la soldadura.

CARACTERÍSTICAS DE LA SOLDADURA DE PLATA

	INTÉRVALO DE FUSIÓN SOLIDO	INTÉRVALO DE FUSIÓN LÍQUIDO
Cobre	1083	1083
Cobre-cinc 60-40	897	900
Cobre-plata 72-28	780	780
Plata-cobre-cinc
30% plata	720	760
45% plata	680	770
50% plata	625	635
Plata-cobre-cinc-cadmio
30% plata	610	700
35% plata	610	700
45% plata	610	620
50% plata	625	635

Antes de proceder a la soldadura se ha de limpiar los bordes del tubo de cobre y el interior de la pieza. Para lograr su limpieza debe emplearse un papel abrasivo fino, un paño o bien un cepillo metálico.

Calentar la varilla e introducirla en el interior del bote del decapante para que este se impregne en la varilla, aplicar el decapante en el borde limpio del tubo evitando que fluya en su interior.

Antes de calentar la junta, es una buena práctica inyectar nitrógeno para purgar el aire y así reducir la oxidación. Aplíquese calor a las partes que deben unirse con soplete. Caliéntese primero el tubo, a 20 centímetros aproximadamente por debajo del borde del accesorio que de acoplarse, moviendo la llama alrededor del tubo. Es muy importante mantener la llama en movimiento y no sobrecalentar ningún punto. Dirigir ahora la llama a la base del casquillo del accesorio. Aplíquese la soldadura en el punto donde el tubo se inserta en el accesorio. Cuando se ha alcanzado la temperatura adecuada, el metal de aportación fluirá con facilidad. El material de aportación no debe calentarse directamente. La temperatura en el punto donde se efectúa la soldadura debe de ser suficiente para fundir el metal de aportación. Cuando el lugar de la junta se halla a la temperatura correcta se notará por su coloración cereza.

En las juntas horizontales es preferible aplicar la soldadura primero en la parte inferior, después a los lados y, finalmente, en la parte superior, teniendo la seguridad de que la junta quede bien recubierta. En las soldaduras verticales, no tiene importancia donde se empieza la aplicación del metal de aportación
En todos los casos recomiendo empezar por la parte no visible por el operario que realiza la aportación para que al calentar la parte visible se verá como se desliza por capilaridad, asegurando que todo el tubo ha quedado recubierto por elmetal de aportación.

El fundente usado en este tipo de soldaduras causará oxidaciones. Cuando la soldadura esté terminada, límpiese con agua y jabón si es posible.

CARACTERÍSTICAS DE LA SOLDADURA DE FÓSFORO

	Intervalo de fusión ºC sólido	Intervalo de fusión ºC líquido
Cobre	1083	1083
Cobre-fósforo /7% P)	707	750
Plata-cobre-fósforo
2% Ag y 6,5% P	640	695
5% Ag y 6,5% P	640	705
15% Ag y 5% P	625	780

Antes de proceder a la soldadura se han de limpiar los puntos de unión igual que en la soldadura con plata. Acoplar la pieza de conexión al tubo. Calentar la junta igual que en la soldadura con plata, aproximar la varilla a la junta. Si esta no se funde seguir aplicando calor.
Cuando la soldadura aportada fluya líbremente en la junta, debe irse aplicando más varilla de aportación hasta llenar la soldadura.